1С : Франчайзи . поставка, сопровождение программ «1С Предприятие» Днепропетровск (056) 744-27-26
 Сопровождение ИТС |  hotline |  Продукты 1С | Обновления 1С |
Svitoch
      Продукты 1С
      NAU

НПП «Свиточ»

СИСТЕМА «1С: ПРЕДПРИЯТИЕ 8. PDM УПРАВЛЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫМИ ДАННЫМИ»  





Untitled Document

СИСТЕМА «1С: ПРЕДПРИЯТИЕ 8. PDM УПРАВЛЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫМИ ДАННЫМИ»

Один из важнейших этапов производственного процесса – конструкторская и технологическая подготовка производства. От качества этой подготовки зависит весь последующий ход производства. Задачи конструкторской и технологической подготовки производства решаются с помощью специализированных систем – автоматизированного проектирования (CAD/CAM) и т.п.

С другой стороны, система управления ресурсами 1С:Предприятие 8. оперируют теми же данными, с которыми работают конструкторы и технологи – информацией об изделиях, материалах и комплектующих, технологических маршрутах и производственных мощностях.

Для создания непрерывного конструкторско-производственного цикла нужно объединить ERP-систему и системы конструкторской и технологической подготовки в рамках единой информационной системы.

1С: PDM связывает специализированные производственные системы CAD/CAM с системой управления ресурсами 1С:Предприятие 8, позволяя включить конструкторско-технологические подразделения в Единое Информационное Пространство на платформе 1С:Предприятие 8

1С: PDM - система управления данными об изделии и электронным архивом на платформе 1С:Предприятие 8, используемая как средство «доставки» информации от конструктора и технолога в контур производства и планирования.

Общая схема взаимодействия основных компонентов системы 1С: PDM:

Это единственная PDM – система, разработанная как конфигурация 1С:Предприятие 8, не требующая создания каких бы то ни было интеграторов, интерфейсов, переходников для передачи информации от конструкторов и технологов в контур управления производством и планированием.

ЧТО ДАЕТ ПРЕДПРИЯТИЮ ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 1С: PDM

  • создание электронного архива технической документации для:
    • быстрого поиска;
    • заимствования типовых решений;
    • обеспечения безопасности технической документации (запрет на копирование и редактирование);
  • возможность формирования новых изделий из номенклатуры, имеющейся в наличии или находящейся в пути;
  • возможность формирования любых отчетов по составу изделия;
  • сокращение номенклатуры, комплектующих и деталей на 30-40% за счет выявления близких или взаимозаменяющих;
  • интеграцию с любой системой автоматизированного проектирования (САПР) с возможностью выгрузки данных конструкторских спецификаций в 1С:УПП 8. Устраняется повторный ввод одних и тех же данных;
  • возможность создать единый замкнутый бизнес-процесс, включающий подразделения:
    • конструкторско-технологические;
    • управления ресурсами предприятия;
    • управления производством;
    • финансово-хозяйственной деятельности;
  • формирование заявок на комплектующие, отсутствующие в номенклатуре в начале процесса проектирования изделия;
  • доступность получения информации по материальным и трудовым затратам в процессе проектирования изделия (возможность предварительной оценки себестоимости);
  • возможность согласования конструкторского состава изделия с производственными спецификациями;
  • уменьшение стоимости внедрения и сопровождения программного продукта, в рамках всего предприятия (меньше сроки внедрения) т.к. система 1С: PDM создана на базе 1С:Предприятие 8 УПП, возможно параллельное внедрение;
  • использование привычного для конструкторов и технологов интерфейса (удобство для конечного пользователя);
  • оптимальное предложение по критерию: цена - качество;

Точность работы ERP-системы зависит от точности первичных данных.

Очень важно наличие корректной информации о спецификациях и технологических маршрутах изделия с указанием входимости и временных параметров (времени наладки, работы и перемещения между операциями). 95% точность отслеживания структур изделия является минимально необходимой величиной для адекватной работы системы планирования.

1С: PDM ДЛЯ КОНСТРУКТОРА

Конструктору система предоставляет функции ведения электронного архива с возможностью хранения файлов чертежей, документов и трехмерных моделей. Электронный архив позволяет контролировать уникальность хранимых в нем документов, автоматически открывать файлы трехмерных сборок по заданному условию.

Известно, что эффективность проектирования и изготовления изделия зависит от степени использования ранее разработанных элементов в новом изделии или модификации существующего. Система позволяет использовать ранее разработанные сборочные единицы и детали в качестве составных частей в новом изделии. При этом заимствованная сборочная единица выступает в системе единожды с соответствующими документами и файлами. Этим достигается построение не просто набора спецификаций, а электронной модели изделия.

1С: PDM ДЛЯ ТЕХНОЛОГА

Технологу система предоставляет:

  • возможность ведения технологических маршрутов;
  • возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
  • возможность учета основного и вспомогательного материалов и оснастки;
  • возможность учета полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
  • возможность обработки сборочных единиц, не подлежащих учету в планировании производства (т.н. «фантомов»).

1С: PDM ДЛЯ СЛУЖБЫ АСУ

Очевидным преимуществом системы является то, что она полностью написана на внутреннем языке 1С:Предприятие 8 и не потребует привлечения дополнительных специалистов по внедрению и поддержке. Объединяясь с конфигурациями «Управление Торговлей» и «Управление Производственным Предприятием», система в первом случае позволяет автоматически формировать заказы на покупные изделия, а во втором еще и передавать данные в среду планирования производства. В любом случае, справочник номенклатуры является общим для 1С: PDM и всех объединяемых с ней конфигураций. При использовании 1С: PDM с конфигурациями пользователя сохраняется вся информационная специфика учета производства, так как для объединения система использует исключительно справочник номенклатуры. При создании новых элементов номенклатуры через 1С: PDM работает система верификации новых элементов номенклатуры, которая, используя полнотекстовый поиск, позволяет своевременно находить и исключать дублированные элементы.

Система обеспечивает:

  • управление составом проектируемых изделий;
  • совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
  • защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
  • управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
  • многовариантное проектирование;
  • хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
  • поиск узлов и деталей по различным проектам;
  • поиск документов;
  • полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
  • возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
  • контроль уникальности обозначений изделий (документов);
  • возможность проверки комплектности выпущенной документации;
  • контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
  • работу со справочником номенклатуры;
  • контроль сроков выпуска рабочей документации;
  • учет поступления рабочей документации в архив;
  • формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
  • формирование спецификации и различных ведомостей;
  • запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
  • ведение технологических маршрутов;
  • возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
  • учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
  • учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
  • обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. «фантомов»).

Формирование Технологической Схемы Изделия с выбором «Разрешения вариантов замен» и «Технологического маршрута»

Процессом ведения составов изделий система 1С: PDM позволяет поддерживать в актуальном состоянии производственные спецификации, что дает возможность оперативно принимать решения об изменении производственного процесса в связи с изменениями конструкции.

Если система 1С: PDM будет задействована на предприятии, то с ее помощью можно:

  • Планировать и контролировать сроки разработки документации на детали, узлы и изделия
  • Формировать спецификации на заказ и различные отчеты по результатам работ
Выгоды от использования 1С: PDM

Основной выгодой от использования на предприятии 1С: PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:

  • Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;
  • Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
  • Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
  • Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.